潇洒模具邬老师带你成为编程王者

潇洒模具邬老师带你成为编程王者
初学者想要学好CNC数控编程就要求三种技能，
1.如何切削：
作为数控编程员，对于材料的了解还是很有必要的，最起码在编程过程中要知道铣刀
对材料的特性。发热，过载，转速，每层下刀深度等，需要技能有：材料，铣刀材料和种类，
要知道这把切刀削这块材料应该给什么样的转速，每分钟可以跑多少毫米，每层能加工多深，

2.控制部分（编程部分）
这部分是纯软件问题，也是重点问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件
去控制，产生想要的切削方式，选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，
如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，
加工范围控制等，
这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是固定的，想学的都可以学会，
顺便提到，可惜中国这么大市场，找不到完整这样分析的书，很多书知识告诉你
这里输入多少，哪里输入多少，下一步，下一步，OK，所以好多想学好CNC
数控编程的人会买一些书来看，但是就是学不下去，更不用说要学会了，
因为书本上的东西都是好皮毛的，只能做一个简单的入门了解，这个时候
建议去一些正规的数控编程培训机构。

3.加工工艺部分
所谓工艺，就是如果加工，怎样加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解软件能控制，
接下来就是怎么样切削才好的问题，比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，、
怎么走刀才走的更广，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂不漂亮，会不会有余量切削不到，
等等，对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析，
真正学好数控编程核心在第三步，工艺分析，工艺部分也是数控加工中的重点与难点部分，
这部分是最能体现一个技术员的技术水平与经验的环节，也是工资待遇多少的一个枰杆，技术好的，
经验丰富的，能解决生产问题的，工资待遇自然就高，在中国，特别是在东莞，
一个加工工艺技术好的数控编程技术员，工艺可以达到8000-15000这个阶段。
总之，要想学好CNC数控编程，以上三点是必不可少的。

UG数控编程
1，数控操作系统，G代码、M代码、数控机床操作、磨刀测数以及了解模具制造的传统车、铣、钻、磨、火花机放电、线切割等工艺。
2，UG软件详解，UG建模产品案例练习
3，UG三轴编程，2D、3D刀路详解，各类铜公路径，前模仁路径，后模仁路径，镶件路径，行位路径等以及整套模具编程加工多个案例。
4，手动与外挂拆铜公，各类前模铜公，后模铜公，行位铜公，镶件铜公，立体公，整体大铜公等。
5，出放电数，程式单以及刀路模板的各种应用等模具工厂的实际经验。
五金模具学习内容：
UG软件建模编程、数控机床操作部分与塑胶模一致，加工案例以五金模具加工为主。

Powermill数控编程
Powermill软件介绍及安装，文件管理,快捷键的使用;各种刀具的创建及刀具数控库的详细讲解,
创建边界（毛坯，残留，已选曲面，浅滩，轮廓，无碰撞边界）,残留模型残留，接触点边界，
布尔运算，用户定义边界,边界的修改编辑技巧,参考线的创建及编辑技巧,特征设置,坐标系的创建与编辑,
图层的创建与管理,模型的编辑和基本面的创建,毛坯的创建及使用技巧,进给转速，安全高度，
切入切出的详细讲解,视图及模型显示的设定,2.5维曲线区域清除,2.5维轮廓外形加工,2.5维残料清角加工，
倒角加工，平面铣加工;三维偏置区域清除模型;轮廓和平行区域清除模型;3D残料二次开粗;等高精加工，
三维偏置精加工;最佳等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿着角清角精加工，
自动清角精加工;笔式清角精加工，缝合清角精加工;参考线精加工，轮廓精加工;曲面精加工，
S W A R F精加工;简单补面,设置刀柄，过切检查;后处理,程序单的制作及打印;加工模板，
刀具库的创建;外挂的安装，修改及使用;宏程序的制作及自动编程的使用;铜公的加工流程和思路;
骨位薄壁铜公的加工工艺及思路;立体公的加工方法;整条铜公排成条加工;铜公装夹收板快速加工;
普通机和高速机加工铜公的参数设置;模具加工前的摆放及工艺分析;选刀及接刀的原则，余量的设置;
二次开粗及清角的常用方法和设置技巧;减少过切，跳刀，优化刀路设置技巧;模框的加工方法;
前后模仁的加工方法;镶件及斜顶的加工方法 ;压铸模具及淬火材料的加工方法;一般机壳模具加工整套实例讲解;
精密模具加工整套实例讲解;汽车大型模具加工整套实例讲解;压铸模具加工整套实例讲解;
特殊加工方法(倒扣, T槽，3D倒角加工等);模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能;
G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工等。

Mastercam数控编程
masterCAM软件安装，基本环境界面介绍；点,线,曲面,实体的创建与编辑；2d绘图实例的详细讲解；
3D绘图实例的讲解后处理及其程序单的制作；程序单的打印 及加工模板的制作；夹具设计；
各种零件产品实例讲解；特殊加工技巧的讲解；刀路的 编辑,变换；绘三视图，由曲面产生实体；
三视图、机械制图、工程图识图；绘二维零件 产品图实例讲解；绘三维零件产品实例讲解；文件的转换；
加工环境及参数的详细讲解； 2D挖槽开粗加工；2D清角残料加工；2D外形轮廓加工；2D倒角加工，
螺旋加工；平面铣加工；钻孔，镗孔，攻牙，铣牙加工；3D挖槽开粗加工；3D二次残料开粗；等高精加工，
平行精加工 ，陡斜面加工；放射加工，投影加工，流线加工；浅平面加工，交线加工, 清角,3D等距加工；
零件产品加工尺寸精度的控制；加工尺寸的补偿方法；普通机和高速机加工的参数设置；选刀及接刀的原则，
余量的设置；二次开粗及清角的常用方法和设置技巧；后处理及程序单的制作；夹具的设计技巧；减少过切，
跳刀，优化刀路设置技巧；机械零件加工整套实例讲解；外观产品加工整套实例讲解；手板加工整套实例讲解；
特殊加工方法(倒扣面加工, T槽加工，3D倒角加工等)；不同材料（钢材，铝件，赛刚，塑料）的性能及切削加工参数的设定；
G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工；常用测量工具游标卡尺、千分尺、百分表、分中棒的操作使用，
整套模具产品工厂实训。