铜氧化了怎么处理、该怎么做。

   设备要求：

     可选塑料容器作为抛光槽体，塑料容器最好选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，槽液会放热而引起升温）。

   开槽方法：

     先将水槽洗净，然后向槽体内加入纯净水，再缓慢的加入所需要的MS 0308抛光光亮剂及双氧水，然后搅拌均匀即可使用。 

   工艺流程

1. 无氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗---MS0308化学抛光---漂水冲洗---脱膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡8~15S，至表面露出光亮色）---漂水冲洗---MS0407铜材钝化液---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装

2. 有氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗---30%的硫酸溶液浸泡10~15分钟—漂水冲洗---MS 0308化学抛光---漂水冲洗---脱膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡8~15 S，至表面露出光亮色）---漂水冲洗---MS 0407铜材无铬钝化---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装

1. 小件产品（面积小重量轻）：可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。

2. 有孔状或凹槽的产品：制作合适的夹具，将产品用夹具固定，将凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液，然后提到槽内进行浸泡抛光，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证抛光的均匀性。

3. 大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽液中静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出脱膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2次（每抛光一次，均须进行脱膜与水洗）